Dieser rund 150 kg schwere Formenbauschieber aus Werkzeugstahl wurde auf einer DMC 80 FDS duoBLOCK gefertigt. Die Herausforderung: Das große Bauteil optimal im begrenzten Bearbeitungsraum der Maschine zu fertigen. Mit exakter Planung, präziser Simulation und optimal berechneten Werkzeugwegen lässt sich der verfügbare Maschinenraum konsequent ausnutzen.

• Sicher auf engstem Raum: Die realitätsgetreue Simulation berücksichtigt die komplette Maschine einschließlich der Endschalter. So lassen sich die verfügbaren Verfahrwege gezielt ausnutzen und unnötige Rückzugsbewegungen vermeiden.

• Effizient schruppen: Adaptive Schruppstrategien mit spiralförmigem Eintauchen sorgen für einen hohen Materialabtrag bei gleichmäßiger Werkzeugbelastung. Optimierte Bahnen und passende Schnittwerte unterstützen hohe Werkzeugstandzeiten. 

• Schnell und hochwertig schlichten: Kreissegmentfräser ermöglichen große Bahnabstände bei hoher Oberflächenqualität. Flanken und Radien lassen sich effizient bearbeiten, auf der Rückseite sogar mit nur einem tonnenförmigen Werkzeug. 

• Bearbeitungsstrategien optimal kombinieren: Von der 3-achsigen Bearbeitung über Nuten- und Restmaterialbearbeitung bis zum Schlichten werden Strategie, Werkzeug und Maschinenkinematik gezielt auf die jeweilige Bearbeitungssituation abgestimmt.

• Maßhaltigkeit direkt auf der Maschine prüfen: Mit dem Messtaster werden die bearbeiteten Flächen auf Maßhaltigkeit kontrolliert. Die Qualitätsprüfung erfolgt damit unmittelbar im Fertigungsprozess.