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Anspruchsvolle Thermoform-Bauteile für Nutzfahrzeuge
Das Auge fährt mit
Firma
Hopf Kunststofftechnik
Ort
Besigheim-Ottmarsheim, Deutschland
Schwerpunkt
Flächenkonstruktion, 3+2-achsige NC-Programmierung, 5-achsiges Beschnittfräsen
Vorteile
- Kein Teach-In-Verfahren mehr
- Änderungen auf Knopfdruck übernehmen
- Deutlich reduzierte Durchlaufzeiten
Branche
Formenbau
Automobil
Erschienen
2014
Interviewpartner: Bernd Hopf, Jürgen Hopf, kaufmännischer Geschäftsführer, technischer Geschäftsführer
Wenn wir Tebis nicht im Einsatz hätten, würde es uns heute in dieser Form und Größe nicht geben.
Jürgen Hopf, Geschäftsführer, HOPF Kunststofftechnik GmbH, Besigheim-Ottmarsheim
Terex Compact Germany GmbH und Hopf Kunststofftechnik GmbH
Mit den Baumaschinen der Terex Compact Germany GmbH lässt sich einiges bewegen.
Die Maschinen kommen im Straßen- und Bergbau genauso zum Einsatz wie im Steinbruch oder Garten- und Landschaftsbau. Dabei erfüllt die neueste Generation nicht nur auf technischer Seite höchste Ansprüche. Das Tüpfelchen auf dem i bilden optische Feinheiten wie das ansprechende Design der Innenverkleidung.
Leistungsfähiger bei geringerem Kraftstoffverbrauch, temperaturgesteuerte Umkehrlüfter, mehrere voneinander unabhängige Zusatzsteuerkreise und ein vereinfachter Zugang Servicekomponenten – die Terex Baggergeneration 2014 ist topmodern und hebt sich deutlich von ihren Vorgängermodellen ab.
Auch der äußere Eindruck stimmt. So sticht beispielsweise beim neuen Midi-Raupenbagger TC 125 die saubere Verarbeitung der Innenverkleidung ins Auge.
„Die Zeiten, in denen Baumaschinen einfach nur funktional sein mussten, sind definitiv vorbei“, erklärt Bodo Deuster, der bei der Terex Compact Germany GmbH die Qualität der Baumaschinen überprüft.„Unsere Kunden legen großen Wert auf ein ansprechendes Äußeres. Das Gesamtbild muss passen.“
Deshalb sollten auch nach Prüfung des ersten Prototypen des TC 125 noch Details wie Ecken und Übergänge bei den Kunststoffteilen der Innenkabine verfeinert werden. Unterstützung holte sich Terex hierfür bei der Firma Hopf Kunststofftechnik GmbH aus dem württembergischen Ottmarsheim.Ein Mitarbeiter des Tebis Support digitalisiert die Abdeckung der Bedieneinheit. Die Freiformflächen werden mit Tebis Reverser rückgeführt. Sie entsprechen der Netzgeometrie.
Radien und Übergangsbereiche lassen sich mit den verschiedenen Funktionen der Flächenkonstruktion neu und passgenau konstruieren. Das Ergebnis: Flächen ohne Spalte und Knicke.
Kompetenter Ansprechpartner im Formenbau
Wer bei den Themen Thermoformen sowie Behälter- und Apparatebau einen kompetenten Ansprechpartner sucht und auf hervorragende Serviceleistungen bei Konstruktion und Fertigung setzt, ist bei Hopf Kunststofftechnik genau an der richtigen Adresse.
Die Firma Hopf wurde 1969 von Manfred Hopf gegründet. Heute teilt sich der Seniorchef die Unternehmensführung mit seinen beiden Söhnen Bernd und Jürgen. Alle Tiefziehwerkzeuge werden hausintern gefertigt. Das war nicht immer so.
„Nachdem 1985 die erste Tiefziehmaschine angeschafft worden war, konnten wir zwar einfache Werkzeuge, die sich aus 2D-Zeichnungen ableiten ließen, selber fertigen, aber auf komplexen 3D-Formen basierende Werkzeuge mussten wir immer noch zukaufen“, so Bernd Hopf, der als kaufmännischer Geschäftsführer des Familienunternehmens stets die finanzielle Seite im Blick behält.
„Auch beim Beschnittfräsen waren die Wartungs-, Personal- und Materialkosten definitiv zu hoch.
Sämtliche Aufgaben ließen sich nur aufwändig über Teach-in-Verfahren lösen. Der Maschinenbediener musste die Werkzeuge manuell positionieren und anstellen.“
Abb. Li.: Hopf Kunststofftechnik übernimmt den Datensatz vom Tebis Support, leitet daraus das Tiefziehwerkzeug und die Aufnahme für das Beschnittfräsen ab und erzeugt die NC-Programme auf Basis von Fertigungsschablonen im Arbeitsplan.
Abb. Re.: Modellplatte mit typischen Tiefziehformen.
Abb. Li.: Die Aufnahme zum Beschnittfräsen ist fertig.
Abb. Re.: Das Seitenteil wird beschnitten.Weg vom Teach-in-Verfahren dank neuer Software
Doch zum Glück kennt man sich in der Welt der Werkzeug- und Formenbauer und tauscht sich über Probleme und Erfahrungen aus. „Probiert doch mal die CAD/CAM-Software von Tebis“ – dieser Ratschlag war häufiger zu hören. „Das haben wir dann auch gemacht. Das ist jetzt 14 Jahre her. Wir haben unsere Entscheidung nie bereut“, erläutert Jürgen Hopf, der technische Geschäftsführer des Unternehmens.
„Tiefziehen kann jeder. Aber wenn es um die effektive Fertigung von Werkzeugen geht, braucht man einfach ein System wie Tebis. Unsere Arbeitsprozesse sind mit denen von früher überhaupt nicht mehr vergleichbar.
Für die Fertigung eines Werkzeugs und den anschließenden Beschnitt benötigten wir früher eine ganze Woche. Das Ganze haben wir mit Tebis sage und schreibe auf einen einzigen Tag reduziert.
Dadurch können wir jetzt die Fertigung der Werkzeuge komplett bei uns halten und müssen keine Aufträge mehr nach außen vergeben.
In der Folge haben wir sehr viel in Maschinen investiert.“ Heute verfügt die Firma mit ihren derzeit 53 Mitarbeitern über einen beeindruckenden Maschinenpark, zu dem acht Tiefzieh- und zwölf Fräsmaschinen gehören.
Programmiert werden alle Bauteile an den mittlerweile drei Tebis Arbeitsplätzen. Hopf nutzt unter anderem Module der Flächenkonstruktion sowie die Module zur 3+2-achsigen NC-Programmierung und zum 5-achsigen Beschnittfräsen.
Jürgen und Bernd Hopf mit dem neuen Seitenteil vor der Beschnittmaschine.
„Die verschiedenen Bearbeitungen lassen sich wunderbar kombinieren. Und die Schablonentechnik in Tebis ist einfach toll. Änderungen an Bohrungen und Konturen gehen auf Knopfdruck und stehen sofort allen Anwendern zur Verfügung.
Dadurch ist die Maschinenauslastung besser planbar. Die Oberflächenqualität ist hervorragend und die Programme laufen fehlerfrei. Unsere Fertigungszeiten sind wesentlich kürzer geworden.
Im Bereich Freiformflächen ist Tebis für uns das absolut richtige Programm“, schwärmt Jürgen Hopf, der selbst leidenschaftlicher Programmierer ist und täglich mit dem System arbeitet. Sein abschließendes Resümee: „Wenn wir Tebis nicht im Einsatz hätten, würde es uns heute in dieser Form und Größe nicht geben.“
Dienstleistung, Programmierung und Fertigung – eine Software, mehrere Akteure
Tebis versteht sich als Softwarelieferant und Dienstleister gleichermaßen und reagiert flexibel auf spezifische Kundenanforderungen.
Auch bei Hopf Kunststofftechnik schätzt man die gute, kompetente und freundliche Betreuung der Kunden. Hierzu Bernd Hopf: „Als die Anfrage von Terex kam, wussten wir, dass wir voll auf Tebis zählen können.
Gemeinsam haben wir innerhalb kürzester Zeit die bestmögliche Lösung gefunden, um unser Ziel schnell zu erreichen und eine qualitativ hochwertige Arbeit abzuliefern.“
Und tatsächlich ist die Fertigung der Innenkabine des TC 125 ein Paradebeispiel dafür, dass sich externe Dienstleistungen perfekt in firmeninterne Prozesse integrieren lassen.
Genauer erklärt Jürgen Hopf: „Da kein CAD-Datensatz verfügbar war, sollten die Kunststoffteile des Prototypen digitalisiert und die Flächen anschließend rückgeführt werden.
Die Übergänge mussten gemäß den Angaben von Terex neu konstruiert werden. Wir haben sogar die Seitenteile verlängert, um ein einheitliches Farbbild zu bekommen.
Da Flächenrückführung nicht zu unserem Portfolio gehört, haben wir den gesamten CAD-Part an Tebis übergeben. Die NC-Programme wiederum stammen von uns. So konnten wir Terex den kompletten Prozess anbieten.
Das Ganze war innerhalb von vier Wochen abgeschlossen.“
Die Terex Corporation mit weltweit 22.000 Mitarbeitern ist ein diversifiziert aufgestellter, global tätiger Hersteller des Maschinen- und Anlagenbaus. Kernaufgabe der Terex Corporation ist die Bereitstellung zuverlässiger, kundenorientierter Lösungen für zahlreiche Anwendungsbereiche wie zum Beispiel Bau und Infrastruktur, Schifffahrt- und Transportunternehmen, die Gesteinsindustrie, Raffinerien, Energieversorger, kommunale Dienstleister und Fertigungsbetriebe. Terex besteht aus 5 Unternehmenssegmenten: Aerial Work Platforms (Arbeitsbühnen), Construction (Baumaschinen), Cranes (Krane), Material Handling & Port Solutions (Materialumschlag und Hafenausrüstung) und Materials Processing (Materialaufbereitung). Terex Compact Germany GmbH hat ihren Sitz in Crailsheim.Interesse an mehr?Zur AnmeldungEinfach für unsere Marketing E-Mails eintragen und immer auf dem Laufenden bleiben
