Effizienz messbar machen: Wie faktorbasierte Bewertungen den Werkzeug und Formenbau verändern
Der Werkzeug und Formenbau steht unter wachsendem Druck: kürzere Lieferzeiten, steigende Komplexität der Bauteile und ein akuter Fachkräftemangel in nahezu allen Bereichen der Prozesskette. Viele Betriebe reagieren darauf mit mehr Digitalisierung – doch oft fehlen klare Kennzahlen, um Prozessverbesserungen objektiv sichtbar zu machen. Genau hier setzt die faktorbasierte Effizienzbewertung an, die Tebis Consulting bereits bei mehreren Kunden erfolgreich eingeführt hat.
Unabhängig von der Auslastung: Warum Faktoren statt Absolutwerte?
Klassische KPIs wie „Programmierstunden pro Auftrag“ oder „Maschinenlaufzeit pro Formplatte“ sind stark schwankend und abhängig von Auslastung, Bauteilmix oder Personalverfügbarkeit. Die Faktor-betrachtung hingegen normalisiert die Werte und setzt sie in ein sinnvolles Verhältnis:
- Faktor Datenaufbereitung zu Programmierzeit
- Faktor CAM Aufwand zu Spindelzeit
- Faktor Rüstzeit zu Spindelzeit
- Faktor mannintensiver Laufzeit zu mannloser Laufzeit
Diese Faktoren bilden unabhängig von Auftragslage oder Bauteilgröße ab, wie effizient ein Prozess wirklich läuft. Verbessert sich ein Prozessschritt – etwa die Programmierqualität oder die Datenaufbereitung – verändert sich automatisch auch der zugehörige Faktor und zeigt Handlungsbedarf in den anderen Bereichen.
Transparenz durch MES oder Dashboard Auswertungen
Die Faktoren lassen sich hervorragend über ein MES System oder über Dashboards aus Geschäftsprozess-Auswertungen visualisieren. Kunden sehen damit auf einen Blick:
- Wie viel CAM Zeit ist für eine produktiver Maschinenstunde erforderlich?
- Wie entwickelt sich der Rüstfaktor über verschiedene Bauteilkategorien hinweg?
- Welche Programmierer oder Fertigungsbereiche verbessern sich durch Routine?
- An welchen Stellen des gesamten Workflows gehen Zeit und Ressourcen verloren?
Durch diese Transparenz entsteht erstmals eine objektive, kontinuierliche Leistungsbewertung, die ohne Schuldzuweisungen auskommt und rein prozessbezogen ist.
Routine macht messbar besser – und sichtbar
Ein besonders großer Nutzen entsteht durch die Beobachtung, wie sich Routine und Standardisierung auf die Faktoren auswirken. Hier einige Beispiele aus Kundenprojekten:
- Durch die SmartOps-Einführung sank der Faktor von CAM Aufwand zu Spindelzeit von 1,45 auf 0,5.
- Durch klar strukturierte Rüstprozesse fiel der Faktor Rüstzeit zu Spindelzeit von 0,4 auf 0,12.
- Durch eine Verbesserung der Prozesssicherheit reduzierte sich der Faktor mannintensiver Laufzeit zu mannloser Laufzeit von 0,9 auf 0,2.
Viele Unternehmen waren anfangs skeptisch, ob solche Auswertungen tatsächlich praxistauglich sind. Heute nutzen sie die Faktoren täglich zur Prozesssteuerung und wollen diese Transparenz nicht mehr missen.
Entscheidungsgrundlage für Automatisierung und Personalplanung
Ein weiterer zentraler Nutzen entsteht beim Blick auf zukünftige Automatisierung. Eine Fräsmaschine soll beispielsweise 5.000 produktive Spindelstunden pro Jahr leisten. Mit den Faktoren lässt sich klar ermitteln:
- Reicht meine aktuelle Programmierperformance dafür aus?
- Wie viele Programmierer benötige ich realistisch?
- Wie verschiebt sich der Faktor, wenn Rüstzeit reduziert oder mannlose Zeit erhöht wird?
Damit liefert die Methodik eine zuverlässige Basis, um Investitionen in Automatisierung, Personal oder Software klar zu begründen.
Fazit: Über den Tellerrand hinaus – Effizienz ganzheitlich denken
Die faktorbasierte Prozessbewertung zeigt eindrucksvoll, wie leistungsfähig moderne Analysen im Werkzeug und Formenbau sein können. Sie verbindet CAM Performance, Maschinenlaufzeit und Organisation in einer einzigen, verständlichen Logik. Tebis Consulting unterstützt Unternehmen dabei, diese Faktoren einzuführen, auszuwerten und zu optimieren – pragmatisch, transparent und ohne Berater Sprechblasen.
So entsteht ein messbarer Mehrwert, der weit über klassische Prozessanalysen hinausgeht und Betriebe fit macht für die Zukunft von Automatisierung und digitaler Fertigung.
„Erfolg entsteht dort, wo Prozessdenken, Automatisierung und Menschlichkeit durch eine klare Strategie der Geschäftsführung zusammen finden“.
Markus Rausch, Tebis Consulting
