Nicht wenige der Auftraggeber sind vom ehemaligen Unternehmen mitgekommen – sie sind von den Menschen, die BW-CNC ausmachen, überzeugt und schätzen die Kompetenz, die Flexibilität und den Ideenreichtum des engagierten Teams. Und weil das auch scheinbar Unmögliches binnen kürzester Zeit realisiert, hat es sich sehr schnell den Ruf eines flexiblen Problemlösers erworben.
„Wir fertigen für alle Branchen und in nahezu allen zerspanbaren Werkstoffen – von Kunststoffen über diverse Aluminiumlegierungen, verschiedene Gusswerkstoffe, Stähle und Edelstähle bis hin zu hartzähen Werkstoffen wie Inconel“, beschreibt Bader sein Bearbeitungsspektrum.

Die Lieblingslosgröße unserer Auftraggeber ist 1, oft zusätzlich noch gespiegelt. Häufig auch Prototyp- und Vorserien, typischerweise bis zu 50 Stück. 

Beim CAM-System setzen die Lohnfertiger auf Tebis 4.1 in seinem jeweils neuesten Release. Das war nicht von Anfang an so: „Wir kannten zwar Tebis aus unserem alten Unternehmen, wo wir sehr viele Großformen für Automotive sowie Luft- und Raumfahrt fertigten und es unter den verschiedenen eingesetzten CAM-Systemen klar die Nummer Eins war. Wir wussten also um die Leistungsfähigkeit von Tebis – deshalb stand es auch ganz oben auf unserer Wunschliste“, bekennt Bader. „Allerdings ist Tebis nicht gerade das billigste CAM-System. Und Geld ist knapp in einem frisch gegründeten Unternehmen – deshalb entschieden wir uns für eine andere verbreitete CAM-Software, die nach Aussage des Anbieters unsere Ansprüche ebenso abdecken können sollte. Aber weit gefehlt – diese Software konnte nicht einmal Werkstücke problemlos spiegeln. Eine Fähigkeit, die wir dringend benötigen.“ 
Der Hersteller konnte nicht weiterhelfen und verhielt sich zudem auch sonst wenig kooperativ – eine Rückabwicklung lehnte er ab.

Die Entscheidung für ein billiges System war ein Irrweg – ein fataler Fehler, der unserem jungen Unternehmen schon am Anfang fast das Genick gebrochen hätte,

weiß Bader heute. „Die beiden Dongles dieser CAM-Software liegen heute noch ungenutzt in meiner Schublade.“

Die CAD-Daten aus den unterschiedlichsten Systemen der Auftraggeber übernimmt Tebis dank ausgereifter Schnittstellen schnell und sicher. Fehler werden zuverlässig erkannt und können meist einfach korrigiert werden. Manchmal aber auch nicht: „Wenn etwa derjenige, der eine Flächenrückführung ausgeführt hat, keine Ahnung vom Programmieren hat, können seltsame Fehlerbilder entstehen“, weiß Bader.

Statt hier im Programm zu korrigieren, ist es meist sinnvoller, die Fläche neu rückzuführen. Werkzeuge, Bearbeitungsstrategien, allgemeine Prozesse – all das wurde neu gedacht und entsprechend umgesetzt.

„So haben wir uns etwa beim Kauf unseres Emco-Bearbeitungszentrums für die Option eines Rundtischs entschieden – das erweitert nicht nur unsere Bearbeitungsmöglichkeiten deutlich, wir sparen darüber hinaus auch Rüstvorgänge, indem wir jetzt Werkstücke einfach in neue Positionen drehen und ohne Umspannen weiterbearbeiten können. Darüber hinaus arbeiten wir auch viel mit Mehrfachaufspannungen – Tebis unterstützt das mit intelligenten Funktionen.“ 

Vor allem aber müssen die Zerspaner darauf vertrauen können, dass die Prozesse exakt so ablaufen wie geplant. Das bedarf einiger Vorbereitungen.

Wir haben mit Unterstützung von Tebis unsere Werkzeugdatenbank aufgebaut – dort sind alle Standardwerkzeuge mit den jeweiligen Schnittparametern für die unterschiedlichen Werkstoffe, die wir bearbeiten, exakt erfasst, auch die Halter sind durchnummeriert, vermessen und gelasert,

erläutert Bader. „Das deckt rund 80 Prozent unserer Werkzeuge ab. Der Rest sind Sonderwerkzeuge – dabei sind die einzelnen Komponenten exakt erfasst, so dass wir auch hier die Daten und Werte schnell und sicher in die Programmierung übernehmen können.“
Für eine Hundert-Prozent-Kollisionsprüfung der Programme haben die Zerspaner auch ihre Spannmittel vermessen und in einer Datenbank erfasst. Die Maschinen wurden von Tebis-Spezialisten exakt gescannt. Gerüstet wird genau nach Plan, angezeigt per Tablet an der Maschine. Und die Werkstücke werden per Messzyklus auf der Maschine angetastet. 

Wenn viele Vorgänge mannlos und automatisiert ablaufen, müssen sich die Zerspaner auf ihre Technik verlassen können. „Bei den Werkzeugen etwa setzen wir meist auf Tools von Mitsubishi Materials“, berichtet Bader.

Da wissen wir, dass wir uns etwa auf die Geometriedaten, aber auch auf weitere wichtige Eigenschaften wie die prognostizierten Standzeiten nahezu blind verlassen können. Hier stimmen die Qualität und das Preis-/Leistungsverhältnis.

Zudem sind die Bearbeitungsergebnisse einwandfrei. „Auch bei anspruchsvollen Oberflächen sieht man beispielsweise keinen Ansatz, wo das Werkzeug ins Material eintaucht“, berichtet Bader. „Und auch für kritische Operationen ist Mitsubishi Materials Tools Europe ein exzellenter Partner. Wir hatten beispielsweise in ein nicht einfach zu zerspanendes Material eine Bohrung mit 1 mm Durchmesser einzubringen – 100 mm tief. Mit einem Hartmetallbohrer von Mitsubishi Materials schaffen wir das prozesssicher. Prompt gab uns der Auftraggeber eine neue Herausforderung: zwar immerhin 1,5 mm im Durchmesser, dafür aber 250 mm tief. Auch dabei wird uns Mitsubishi Materials als Werkzeughersteller zur Seite stehen und uns beraten.“

Neue Funktionen und Fähigkeiten von Tebis erschließen sich die Programmierer im laufenden Prozess, im Moment sind sie dabei, SmartOps zu implementieren.

Sehr hilfreich sind dabei die Schulungen von Tebis, die wir intensiv nutzen,

verrät Bader. „Auch als erfahrener Programmierer erfährt man dabei viel Neues, lernt viel über schnellere und bessere Wege zum optimalen Programm. Und das hilft enorm dabei, die Wettbewerbsfähigkeit des eigenen Unternehmens nachhaltig zu verbessern.“

Auch sonst ist die Zusammenarbeit mit dem Softwarehaus sehr eng. „Wenn wir eine Herausforderung auf den Tisch bekommen, die wir nicht allein lösen können, unterstützen uns die Experten von Tebis bei der Lösungsfindung“, betont Bader. „Etwa, wenn es darum geht, eine Serie sonst identischer Werkstücke, die sich beispielsweise nur in einem Gewinde unterscheiden, rationell zu programmieren und abzuarbeiten.“ Ein Detail, dessen Lösung die Bearbeitung solcher Teile sehr vereinfachen könnte. Und eine Aufgabe, die sich die Zerspaner nun mit den Experten bei Tebis teilen.