Weidmüller steuert den gesamten Produktentstehungsprozess mit ProLeiS

Charakteristisch für das Unternehmen aus Ostwestfalen-Lippe ist die hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung der zahlreichen Produkte – der jeweils eigene Werkzeugbau sowohl für Kunststoffformen als auch für Metallwerkzeuge, Kapazitäten für eine große Bandbreite an Vorrichtungen und Betriebsmitteln sowie ein leistungsfähiger Sondermaschinenbau ermöglicht es den Verantwortlichen zudem, die komplette Produktion auch für sehr komplexe Komponenten weitgehend aus eigenen Ressourcen aufzubauen. Dabei wirken die unterschiedlichen Bereiche sehr eng zusammen, unterstützend arbeiten verlässliche Partnerunternehmen den Detmoldern zu. 
Eine eng vernetzte Zusammenarbeit ist auch notwendig: In den Produkten von Weidmüller sind in der Regel sowohl Kunststoff- als auch Metallkomponenten integriert. Das erfordert Spritzgießformen und Stanz- oder Folgeverbundwerkzeuge, darüber hinaus oft sehr komplexe und hochautomatisierte Anlagen sowie Vorrichtungen für die Montage, um die einzelnen Komponenten zum fertigen Produkt zusammenzuführen. 

„Auch hier konnten wir uns auf das umfassende Expertenwissen unserer Partner von der WBA stützen“, erinnert sich Siedenkamp. „Mit ihrem wissenschaftlich-methodenbasierten und branchengerechten Beratungsansatz nahmen sie für uns den Markt der entsprechenden Systeme unter die Lupe. Aus rund 20 Software-Kandidaten kristallisierten sich schnell vier, fünf Systeme heraus, die in die nächste Evaluationsstufe kamen.“
Schließlich blieben zwei Finalkandidaten übrig – das PPS-Paket ProLeiS aus dem Hause Tebis und ein weiteres, in der Werkzeug- und Formenbaubranche ebenfalls vielfach eingesetztes System.

Letztlich konnte ProLeiS im direkten Vergleich umfassend punkten. Insbesondere, wenn es darum geht, Projekte bereichsübergreifend zu planen und zu steuern, hat ProLeiS sehr deutliche Vorteile

betont Siedenkamp. „Die konsequent umgesetzte Baumstruktur von Proleis verspricht Skalierbarkeit bei hoher Transparenz. Und Tebis hat sowohl in Bezug auf seine Produkte als auch auf den Service einen sehr guten Ruf in der Industrie. Für uns ist wichtig, neben einem Softwarepaket, das unsere Bedürfnisse abdecken kann, auch kompetente Ansprechpartner zu haben, die uns nicht nur in der Implementierungsphase, sondern ebenso im Produktionsalltag zur Seite stehen.“

In diesen Templates sind alle wesentlichen Parameter hinterlegt. Wir legten jeweils die Standardstruktur für Baugruppen, Einzelteile und NC-Komponenten fest, inklusive der typischen Bearbeitungsschritte

schildert Siedenkamp das Vorgehen. „So erfordert etwa ein bestimmter Typ von Maschinenbauteil die Arbeitsgänge Vorfräsen, Messen, Härten, Erodieren, sowie Fertigfräsen. All diese Arbeitspakete ergänzen wir um die zugehörigen Standard-Bearbeitungszeiten und die jeweils für die Bearbeitung benötigten Ressourcen.“
Die so festgelegten Standardabläufe können automatisch um die passenden Maschinen, Werkzeuge, Betriebsmittel und Qualifikationen ergänzt werden. Die Templates erlauben, wo möglich und für die Produktion sinnvoll, durchaus Flexibilität auch in der Bearbeitungsreihenfolge. Dabei berücksichtigen die Templates automatisch Abhängigkeiten – etwa, dass eine Hartbearbeitung erst erfolgen kann, wenn das Bauteil bereits gehärtet ist. Mit derartigen logischen Verknüpfungen gestalten die Templates die Arbeit mit ProLeiS einfacher und sicherer.

Die Weidmüller-Gruppe 

Industrial Connectivity: Elektrifizierung, Automatisierung, Digitalisierung, elektrische Verbindungstechnik und erneuerbare Energien – Märkte, in denen Weidmüller zu Hause ist. Das 1850 gegründete Familienunternehmen ist in über 80 Ländern mit Produktionsstätten und Vertriebsgesellschaften vertreten. Als Global Player in der elektrischen Verbindungstechnik erzielte Weidmüller im Geschäftsjahr 2025 einen Umsatz von über einer Milliarde Euro mit rund 6.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern weltweit – davon etwa 2000 am Stammsitz in Detmold, inmitten von Ostwestfalen-Lippe.

Fokus

Templates
Ein wesentlicher Vorteil bei der Arbeit mit ProLeiS sind die Templates, in denen der Anwender einmalig bei Einrichtung alle wesentlichen Parameter hinterlegt. Hier empfiehlt sich im Vorfeld eine Standardisierung der relevanten Baugruppen, Einzelteile und NC-Komponenten. Die werden inklusive der für ihre Herstellung typischen Bearbeitungsschritte und der für die Bearbeitung benötigten Ressourcen im System abgespeichert. Die so festgelegten Standardabläufe werden automatisch um die passenden Maschinen, Werkzeuge, Betriebsmittel und Qualifikationen ergänzt. Die Templates berücksichtigen automatisch Abhängigkeiten zwischen den Bearbeitungen. Und sie lassen sich mit wenigen Parametern an unterschiedliche, aber ähnliche Bauteile anpassen.

Standpunkt

Vertrauen in die Daten
In vielen Unternehmen ist die Produktionsplanung nach wie vor ein Bereich, in dem sehr erfahrene Mitarbeiter größtenteils mit „Daumenwerten“ versuchen müssen, eine Produktion zu planen und zu steuern. Abgesehen davon, dass sie damit oft „unersetzlich“ sind und am besten nicht krank werden, geschweige denn in Urlaub gehen dürfen – trotz überragendem Bauchgefühl und dem in einem ganzen Laben angesammelten Produktionswissen bleiben wertvolle Potenziale oft ungenutzt. Schlimmer noch: unerkannt! Erst wer das Gesamtbild hat, wer alle Fakten kennt, kann die optimale Entscheidung treffen. ProLeiS ist ein System, das den Verantwortlichen in der Planung und Steuerung dieses Gesamtbild liefern kann. Freilich – ProLeiS muss eingerichtet und vor allem auch kontinuierlich gepflegt werden. Wie jedes andere Tool auch, egal, ob Soft- oder Hardware. Der Aufwand ist nicht unerheblich – aber er lohnt sich in jedem Fall. Allein schon, weil Planungsverantwortliche erst so ihre Arbeit mit gutem Gewissen optimal erledigen können. Ein mit Erfahrung gepaartes Bauchgefühl ist zwar vielleicht besser als nichts – aber die Daten genau zu kennen, ermöglicht eine deutlich verlässlichere Planung und Umsetzung! 

Richard Pergler