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Lean Management
Stabile Abläufe und verlässliche Termine
Die Maschinen laufen, die Auslastung stimmt – und trotzdem kippen die Termine. Durchlaufzeiten sind schwer planbar, Bestände dienen als Puffer, und dieselben Qualitätsprobleme kehren wieder. Das ist selten ein Technologieproblem. Meist liegt die Ursache darin, wie Aufträge gesteuert, Entscheidungen getroffen und Abläufe über Bereichsgrenzen hinweg koordiniert werden.
Wir setzen an diesen Ursachen an: an der Steuerung des Auftragsflusses, an Standards, die nicht von einzelnen Personen abhängen, und an Führungsroutinen vor Ort. Gemeinsam mit Ihren Führungskräften und Teams entwickeln wir Abläufe, die im Tagesgeschäft funktionieren, und begleiten die Umsetzung im laufenden Betrieb. Das Ziel: kürzere und planbarere Durchlaufzeiten, verlässliche Termine und mehr nutzbare Kapazität. Für mittelständische Fertigungsunternehmen mit Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Warum wir Experten im Lean Management sind
Unser Verständnis von Lean kommt aus der industriellen Praxis, nicht aus dem Lehrbuch. Lean stammt aus der Serienfertigung: Takt, feste Linien und gleichmäßiger Materialfluss setzen Wiederholung voraus. In der Einzelteil- und Kleinserienfertigung gibt es die kaum. Jeder Auftrag ist anders, viele Bereiche wirken zusammen, und Verzögerungen lassen sich kaum durch Puffer ausgleichen. Deshalb denken wir Lean hier anders. Zusätzlich bieten wir folgende Angebote im Bereich Lean Management an:
Lean für EinzelteilfertigungWo kaum ein Auftrag dem anderen gleicht, setzen wir nicht an einzelnen Maschinen an. Wir betrachten den gesamten Auftragsfluss, schaffen Standards für wiederkehrende Abläufe und beziehen Konstruktion und Arbeitsvorbereitung ein, denn dort entstehen viele Ursachen für Terminverzug und Aufwand.Workshops am eigenen BereichUnsere Workshops finden in Ihrem Unternehmen statt. Ihr Team arbeitet an der realen Situation des eigenen Bereichs, etwa am eigenen Wertstrom, am Shopfloor-Board oder an einem aktuellen Problem. Am Ende steht ein konkretes Arbeitsergebnis, mit dem Ihr Team direkt weiterarbeiten kann.Lean-ReifegradanalyseWo steht Ihr Unternehmen heute, und wo liegt der größte Hebel? Wir bewerten Prozesse, Führung und Organisation und priorisieren mit Ihnen die wichtigsten Handlungsfelder. Für einen ausgewählten Bereich bieten wir die Lean-Reifegradanalyse kostenfrei an.Unsere Herangehensweise im Lean Management
Nachhaltige Verbesserung entsteht nicht durch Methoden, sondern durch konsequente Umsetzung.
- Ein System statt Einzelmaßnahmen: Verbesserungen scheitern selten an den Werkzeugen, sondern daran, dass Prozesse, Organisation und Führung nicht gemeinsam verändert werden. Wir betrachten sie deshalb als ein System.
- Verstehen: Wir schaffen mit Ihnen ein realistisches Bild Ihrer Organisation und verstehen Ziele und Ressourcen, bevor wir Lösungen vorschlagen.
- Entwickeln: Maßnahmen entstehen gemeinsam mit Ihrem Team, an Ihren realen Aufträgen und Abläufen statt an Fallbeispielen.
- Umsetzen: Wir begleiten die Umsetzung im laufenden Betrieb, mit Verantwortlichen und Terminen je Maßnahme, und unterstützen dabei, die neuen Abläufe im Alltag zu etablieren.
- Verankern: Standards, klare Verantwortlichkeiten, Führungsroutinen und geeignete Reviews sichern die Verbesserung im Alltag ab.
Unsere Methoden im Lean Management
Die Problemstellung bestimmt die Methode, nicht umgekehrt:
- Wertstromanalyse und Auftragssteuerung: Wenn Aufträge zu lange in der Fertigung liegen und Prioritäten ständig wechseln: Material- und Informationsfluss sichtbar machen, Prioritäten und Steuerung über Bereichsgrenzen klären.
- SMED: Wenn Maschinen beim Rüsten stehen und kleine Lose sich nicht rechnen: Rüstvorgänge gezielt verkürzen, standardisieren und vorbereiten.
- Shopfloor Management: Wenn Probleme zu spät auffallen: fester Tagesrhythmus, Board und Kennzahlen vor Ort.
- Systematische Problemlösung (A3), bei Bedarf Six Sigma: Wenn dieselben Fehler immer wieder auftreten: Ursachen strukturiert ermitteln und gezielt beseitigen.
- KVP: Wenn Verbesserungsideen versanden: Ideen aufnehmen, Maßnahmen nachverfolgen, Wirkung prüfen.
Unsere Auszeichnungen
für die Tebis Consulting
Best of Consulting 2024
Restrukturierung
Best of Consulting 2024
Purchase & Supply Chain Management
Best of Consulting Mittelstand 2022
Manufacturing & Operations
Best of Consulting Mittelstand 2019
Operations
Die Zukunft des Lean Managements
Drei Entwicklungen machen aus Lean weniger eine Methodenfrage und mehr eine Frage der Organisation. Das Wissen, wie Aufträge wirklich laufen, steckt oft in den Köpfen weniger Personen; mit Fachkräftemangel und anstehenden Nachfolgen wird das zum Risiko. Kundenspezifische Aufträge und kleinere Losgrößen verlangen stabile Prozesse und kurze Rüst- und Durchlaufzeiten. Und Verbesserung lässt sich nicht an Projekte oder externe Berater delegieren: Sie gehört in die tägliche Führung.
Wir bauen Fähigkeiten in Ihrer Organisation auf, nicht Abhängigkeit von uns.
Unser Experte für Lean Management
Sprechen Sie mit uns über Ihre Ausgangssituation.
In einem ersten Gespräch klären wir Ihre Ausgangssituation und welche Unterstützung für Ihr Unternehmen sinnvoll ist.
Ricardo Vieweg ist seit 2024 Berater bei Tebis Consulting und begleitet produzierende Unternehmen bei der Analyse und Verbesserung ihrer Prozesse und Organisation.
Sein Verständnis für Lean Management kommt aus der industriellen Praxis. Als gelernter Werkzeugmacher, Anwendungstechniker und späterer Branchenmanager kennt er die Fertigung sowohl aus der täglichen Arbeit als auch aus übergeordneter Prozess- und Organisationsperspektive.
Heute verbindet er diese Erfahrung mit Lean Management und Six Sigma. Im Mittelpunkt stehen dabei nicht einzelne Methoden, sondern stabile Abläufe, klare Verantwortlichkeiten und Verbesserungen, die gemeinsam mit den Menschen im Unternehmen entwickelt und im Arbeitsalltag umgesetzt werden.
Lassen Sie uns sprechenZum KontaktformularStehen Sie vor einer Herausforderung in Ihrem Projekt und suchen einen kompetenten Beratungspartner? Lassen Sie uns unverbindlich ins Gespräch kommen und gemeinsam eine Lösung finden. Gerne beantworten wir auch allgemeine Fragen zu unserer Herangehensweise.
- Ein System statt Einzelmaßnahmen: Verbesserungen scheitern selten an den Werkzeugen, sondern daran, dass Prozesse, Organisation und Führung nicht gemeinsam verändert werden. Wir betrachten sie deshalb als ein System.
